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Scheduler di ordine che segue il sistema di fabbricazione dei ASRS MES di WMS WCS
Luogo di origine | La Cina |
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Marca | Kinte |
Certificazione | ISO9001/FEM/ISO14001/OHSAS 18001 |
Numero di modello | Su misura |
Quantità di ordine minimo | Negoziabile |
Prezzo | Negotiable |
Imballaggi particolari | Imballato con i film plastici e l'involucro con le strisce |
Tempi di consegna | Secondo il requisito del cliente |
Termini di pagamento | Negoziabile |
Capacità di alimentazione | Forte capacità di produzione |
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xmodello | MES | Caratteristica 1 | riduzione tempa ciclo |
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Caratteristica 2 | Riduca il costo per aumentare il beneficio | Caratteristica 3 | Migliori la qualità |
Caratteristica 4 | Risposta accelerata | Caratteristica 5 | Riduca i lavori invalidi |
Evidenziare | Ordine WMS WCS di MES,MES WMS WCS,Sistema di fabbricazione dei ASRS MES |
Scheduler di ordine che segue il sistema di fabbricazione dei ASRS MES di WMS WCS
Il sistema di fabbricazione di MES WMS WCS ha automatizzato il sistema di movimentazione del materiale ASRS
Caratteristiche:
Caratteristiche |
riduzione tempa ciclo |
Riduca il costo per aumentare il beneficio |
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Migliori la qualità |
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Risposta accelerata |
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Riduca i lavori invalidi |
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Riduca l'attesa |
Esempio:
Soluzioni di MES per l'industria automobilistica
Ci sono due tipi principali di produttori dei ricambi auto, uno è a produzione orientata a ordine e l'altro è di ricevere in anticipo gli ordini completi di produzione del veicolo. Secondo il ritmo, lo stato dell'attrezzatura, la distribuzione del personale, ecc. delle parti ed imprese delle componenti, la loro struttura funzionale delle parti MES consiste dello scheduler di ordine, della produzione che seguono, della gestione del processo, della gestione di materiale, della gestione della qualità e della gestione dell'attrezzatura.
(1) scheduler di ordine
Secondo i requisiti differenti di ordine dell'industria delle parti, sistemare i piani differenti di produzione è un punto culminante del sistema di MES. Nel caso dei processi inesatti e complessi nel programma di produzione manuale tradizionale, lo scheduler di ordine di JIT ed a scheduler di ordine orientato a inventario possono risolvere la produzione disordinata, evitare l'inserzione di ordine di emergenza e gli ordini mancanti ed assicurare la continuità del processo di produzione.
(2) inseguimento di produzione
Attraverso il sistema di MES, il processo di fabbricazione è informatizzato, trasparente ed è automatizzato, l'impasse del processo di produzione si elimina, lo stato di produzione è seguito in tempo reale e le informazioni trattate, le informazioni dell'attrezzatura, il tasso di difetto nel processo di produzione, il controllo dei processi in loco ed il monitoraggio, con Kanban elettronico possono essere diretti in tempo reale. Il codice a barre o il numero unico sulle parti è un simbolo della loro identità.
(3) gestione del processo
L'arte è il ponte fra progettazione e fabbricare ed è una base importante affinchè le imprese formuli la produzione, i piani di acquisizione ed il programma di produzione. Di conseguenza, MES funge da ponte in gestione di informazioni trattate del prodotto. Combini il processo compilato con le attività di produzione, i documenti del prodotto e le informazioni tecnici delle risorse dell'officina e passilo ai lavoratori sulla linea di produzione per aiutarli per eseguire le attività di produzione per migliorare.
(4) gestione materiale
La gestione materiale è la parte del centro della gestione della produzione delle parti. Nel caso di tantissimi materiali, molte varietà ed i punti sparsi di stoccaggio, dovuto l'a basso livello di informatizzazione della gestione materiale, dei metodi di gestione a rovescio e della mancanza di gestione d'inseguimento materiale, vari dipartimenti nell'officina sono è facili da formare il fenomeno «dell'isola di informazioni». La gestione materiale delle parti MES comprende cinque aspetti: ammucchi la gestione, la gestione di formula, il materiale che tirano, il raccolto elettronico e la gestione della consegna e dirige l'intero processo di produzione delle parti alla consegna del prodotto.
(5) gestione della qualità
Realizzi la gestione della qualità delle parti, compreso la qualità di ricezione delle parti, la qualità delle parti nella fabbricazione come pure la tracciabilità delle parti della sicurezza, la gestione di informazioni di sicurezza di ispezione e le funzioni di analisi dei dati, delle statistiche e della generazione di reports corrispondenti. Con l'implementazione del modulo della gestione della qualità del sistema di MES, l'interi processo, normalizzazione e sistematizzazione di gestione della qualità possono essere realizzati e la qualità delle parti nell'intero processo di produzione può essere raccolta, allarme immediato seguito e, prevenzione degli errori, l'analisi, statistiche e tracciabilità. L'ispezione di qualità è effettuata sulle serie ricevute di materie prime. Allo stesso tempo, per le imprese prodotte in serie delle componenti e delle parti, il primo collaudo per campione, di ispezione e l'ispezione di pattuglia sono indispensabili ed i risultati di informazioni e di giudizio di qualità sono registrati come la base per fabbricazione in serie. Il modulo della gestione della qualità di MES inoltre ha le funzioni di impedire le omissioni, impedendo gli errori e la tracciabilità di qualità e può formare i rapporti di dati secondo lo stato di produzione affinchè il personale responsabile si consulti.
(6) gestione dell'attrezzatura
La gestione dell'attrezzatura di MES è la base materiale e tecnica delle attività produttive, che determina l'efficienza di produzione e la qualità delle imprese. Di conseguenza, l'efficienza normale di mantenimento di produzione è inseparabile dalla gestione di attrezzatura. La gestione dell'attrezzatura di MES consiste del registro dell'attrezzatura, del personale dirigente dell'attrezzatura, dei pezzi di ricambio, del piano di manutenzione, della manutenzione quotidiana, della riparazione di emergenza, della valutazione del personale di manutenzione dell'attrezzatura, dell'allarme di stato dell'attrezzatura, ecc. I metodi di manutenzione di attrezzatura di MES pricipalmente comprendono la manutenzione di post-evento, la manutenzione preventiva, la manutenzione di produzione ed alla la manutenzione basata a condizione. Quindi, la capacità di produzione e la qualità del prodotto della fabbrica possono essere assicurate e la competitività delle imprese di Qi può essere migliorata.
I benefici delle soluzioni di MES nell'industria automobilistica con tecnologia di efficienza
Il sistema di MES dei ricambi auto si è trasformato nella chiave alle imprese fabbricanti correnti da stare fuori. Nell'ambito della linea di produzione veloce batta la produzione, il sistema di MES della tecnologia di efficienza non solo migliora la qualità dei prodotti e riduce il costo di produzione, ma anche riduce l'intensità di lavoro del personale in loco e realizza la fabbricazione. , Gestione magra della logistica e qualità.